карта сайта

контакты

главная
Клееный ТЕРМОБРУС
общая информация
применение
технология
Каталог продукции
Производство
Фотогалерея
О компании
Карта сайта
КРЕДИТ
Контакты

тел.:  (495)506-5478 

моб:  (917)593-0488

тел.: (495)127-2855

т/ф.: (495)127-0429 

 

 

оставить сообщение
технология

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОБРУСА

 

Проведение термомодификации древесины началось с 30 – х годов. Первые исследования начались в США, а затем в Германии. Сегодня существуют несколько школ – лабораторий по продолжению исследований в области термообработки дерева- это : Германия , Франция , Голландия , Финляндия и Россия.

Фундаментальную базу в ТМД создали финские коллеги, которые в 1990 году с научной точки зрения создали практическую базу в применении термодерева, построили установки , которые способны в промышленном масштабе производить ТМД древесину.

Так, технологический процесс в Финляндии проходит в трехфазовом режиме.

1.Сушка пиломатериала в форсированном высокотемпературном режиме.

2. Сам процесс термообработки при температурах 185 – 250 гр С с применением пара.

3. Охлаждение термообработанного дерева с помощью воды.

Некоторые установки по проведению ТМД не способны высушить пиломатериал , а только проводят термообработку с помощью пара или масла , что создает ряд неудобств в дальнейшей обработке дерева.

И все же , после любой термообработки дерева происходят изменения на молекулярном уровне, в результате чего дерево становится разной цветовой гаммы по всей толщине, снижается уровень разбухания , дерево становится легче , тверже , уменьшается кислотность , улучшаются теплоизоляционные свойства , возгорание древесины происходит позже, чем у обычно высушенной за счет того, что в процессе термообработки испаряются легко воспламеняемые вещества.

Недостаток термодерева - понижение прочности на изгиб , увеличивается колкость при высоких температурах более 180 гр С.

Технология термообработки дерева в установках « Vacuumterm » от компании «Вакуум плюс» отличается от аналогов тем, что процесс сушки проходит в мягком режиме при температуре кипения влаги 45 гр С до остаточной влажности 4 – 5 % ,а затем процесс термообработки происходит до 185 гр С без применения воды и пара.

Технология термообработки дерева в установках « Vacuumterm » относится к экологически чистым . Выход пиломатериала после термообработки имеет минимальную влажность 2 % , после чего достигает влажности 4 – 6 %.

Таким образом , ООО ПФ «Арго» освоила выпуск композитного строительного бруса с рядом преимуществ перед простым клееным с влажностью 12 – 14 %.

  1. Термообработанный брус легче обычного , что снижает нагрузку на фундамент. Пример : после термообработки в установке « Vacuumterm » дом, построенный из 50 м3 бруса легче на 20 тн, а из 100 м3 на 40 тн , потому , что в процессе сушки и термообработки выходит порядка 400 литров влаги с 1 м3.
  2. Зная недостаток термообработанного дерева в изменение прочности на изгиб , мы применили «армирование» клееного бруса сухими ламелями с влажностью 6 % , перепад по толщине и длине не более 0.3 % , что дало возможность сохранить все свойства термобруса в балках, работающих на изгиб.

  1. Вопрос с увеличением колкости решается просто - необходимо следить за тем, чтобы инструмент был выполнен из высокотехнологичного металла, постоянно заточен, вращение шпинделей не менее 6 000 об/мин.

Таким образом ,в России появился новый строительный материал для индивидуального строительства деревянных домов.

Новые технологические разработки от «Вакуум плюс» и ООО ПФ «Арго» были отмечены на прошедшей выставке «Лестехпродукция 2007» в «Крокус Экспо» с 4 по 7 декабря 07г в городе Москва.

 

   
Клееный ТЕРМОБРУС Каталог продукции Производство Фотогалерея
дизайн и разработка компании "Netfort"