карта сайта

контакты

главная
ТЕРМОДЕРЕВО (ТМД)
Каталог продукции
Производство
Технология производства профилированного бруса
Техническое проектирование
Технология изготовления стенового комплекта
Технологические св-ва профилированного бруса
Фотогалерея
ЦЕНЫ
Новости
Контакты
Карта сайта
оставить сообщение
Технология производства профилированного бруса

 

 

В строительстве деревянных домов ранее и сейчас широко используется обычный обрезной брус. В основном для строительства применяется брус сечением 150х150мм. и 200х200мм.

 

Современный вариант - цельный профилированный брус (массив).

 

Для его изготовления необходимо заготовить качественный обрезной брус. Немаловажным в этом вопросе является регион произростания леса из которого изготавливается обрезной брус. Наше предприятие осуществляет закупки обрезного бруса только в северных регионах России (Архангельская, Кировская, север Костромской обл., р-ка Коми). Северный лес более плотный, он намного экологически здоровее. Основные наши поставщики находятся в Кировской обл. 

 

Следующим важным фактором является распил бруса. Немногие поставщики могут поставлять брус соответствующий требованиям для изготовления профилированного бруса. В данном случае речь идет в первую очередь о ГЕОМЕТРИИ бруса. Обрезной брус не должен иметь форму трапеции, волновой рез (чем страдают ленточнопильные станки), в таком случае при производстве профилированного бруса получается непроструг поверхности.

 

И конечно же брус не должен быть поражен гнилью, короедом, и прочими грибками...

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Для того что бы произвести профилированный брус необходимо обычный обрезной брус прострогать с четырех сторон, и придать ему один из многих вариантов ПРОФИЛЯ. Для этой цели служат тяжелые промышленные четырехсторонние шести и более шпиндельные станки, специально для стенового бруса, они могут обрабатывать заготовки сечением 250Х240мм. и более. 

 

На нашем предприятии используется отечественный четырехсторонний шестишпиндельный станок С25-6АБ, максимальный размер стенового бруса 240х220мм. Этот станок отлично зарекомендовал себя в эксплуатации, его масса около 6000кг. и литая чугунная станина позволяют выдерживать все требования ГОСТ.

Для того чтобы обрабатываемая поверхность соответствовала предъявляемым требования используется специальный инструмент - ФРЕЗЫ. Фрезы изготавливаются в заводских условиях из различных сплавов, к ним предъявляются повышенные требования, т.к частота вращения шпинделей составляет 6000 об/мин. Кроме этого очень большая нагрузка идет на ножи фрез непосредственно при строгании материала.

 

 

При такой механической обработке обычному брусу придается строго определенная форма (профиль), его поверхности строгаются по первому классу чистоты — то есть до уровня вагонки.

 

 

 

 

Схема обработки заготовки на 4х-6ти шпиндельных деревообрабатывающих станках.

 

 

 

 

Как мы уже говорили выше, поверхность бруса строгается по первому классу обработки, до уровня вагонки, для того что бы добиться такого уровня обработки поверхности необходим не только качественный дереворежущий инструмент, но и высокопрофессиональное оборудование для его заточки. Для этой цели служит специальное заточное оборудование. Не у каждого производителя имеется заточная группа, они вынуждены затачивать инструмент на сторонних предприятиях, а это потеря времени, частота замены ножей, да и прямо скажем недешевая операция. 

 

 

 

 

 

 

Наша заточная группа располагает автоматическим заточнм станком, позволяющем производить заточку ножей не разбирая фрез. Таким образом заточка инструмента осуществляется один раз в смену, а по необходимости может производиться и чаще.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Только с применением вышеописанного промышленного оборудования, соблюдением технологии, можно добиться качественного производства погоножа профилированного бруса естественной влажноти хвойных пород (массив).

 

 

 

 

 

 

 

После того как погонаж профилированного бруса естественной влажности хвойных пород (массив) произведен с необходимым профилем начинается новый этап производственного цикла:

 

 

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВОГО КОМПЛЕКТА

 

 

   
ТЕРМОДЕРЕВО (ТМД) Каталог продукции Производство Фотогалерея
дизайн и разработка компании "Netfort"